Jumeaux numériques en prototypage : Comment les simulations optimisent le processus de développement
10.10.2024 | Temps de lecture : 7 minutes
Les jumeaux numériques sont devenus incontournables dans le développement moderne de produits. Au lieu de créer des prototypes physiques dans le cadre de processus complexes et coûteux, les nouveaux produits sont créés sous forme d'images virtuelles. Les simulations numériques raccourcissent les temps de développement, réduisent les coûts et permettent d'adapter rapidement la conception ou de détecter à temps les sources d'erreur potentielles. Dans le cadre de l'industrie 4.0, cette technologie transformatrice est également utilisée dans le domaine de l'entretien et de la maintenance. Conrad aide les entreprises à créer des prototypes numériques grâce à des solutions intelligentes et innovantes.
Qu'est-ce qu'un jumeau numérique ?
Un jumeau numérique est une image virtuelle de processus, de systèmes ou d'objets physiques, créée à partir de données répliquées numériquement. Les images numériques sont utilisées pour optimiser ou surveiller l'état, le comportement ou les performances d'un objet réel.
Les ingénieurs peuvent utiliser des images numériques pour simuler et prédire des processus ou procéder à des ajustements de conception sans dépendre de prototypes physiques. Il en résulte une efficacité accrue, des cycles de développement plus rapides et une détection précoce des problèmes avant qu'ils ne causent des dommages réels et donc coûteux.
Le terme « jumeau numérique » a été inventé pour la première fois en 2002 par le Dr Michael Grieves à l'Université du Michigan en relation avec le développement de produits et la gestion du cycle de vie. Grieves a présenté l'idée que des copies numériques de produits physiques pouvaient être utilisées pour simuler et tester leur comportement, leurs performances et les problèmes potentiels avant qu'ils ne soient réellement produits. L'utilisation des techniques de simulation est bien plus ancienne. Dès les années 1960 et 1970, les techniques de simulation étaient utilisées dans l'industrie aérospatiale pour tester les performances des machines et des systèmes dans des conditions extrêmes. Ces approches ont posé les bases du concept de jumeau numérique, qui n'est toutefois devenu réalisable qu'avec les progrès technologiques dans les domaines de l'IoT, du cloud et de la Big Data.
L'une des premières utilisations pratiques des images numériques a été faite par la NASA dans les années 1970, lors des missions Apollo. La NASA a utilisé une forme précoce de jumeau numérique pour créer des modèles simulés d'engins spatiaux testés sur Terre.
Avec la généralisation des capteurs IoT et des technologies d'IA dans les années 2010, les images numériques ont été introduites dans différentes industries.Le concept a notamment été utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'ingénierie et de la fabrication afin d'optimiser les processus de conception et de développement, de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité. Aujourd'hui, les maquettes numériques sont bien établies dans de nombreux secteurs et sont utilisées pour simuler des produits, collecter des données provenant d'environnements de production réels et améliorer les performances.
Quels avantages offrent les jumeaux numériques en prototypage ?
Le prototypage conventionnel prend beaucoup de temps et coûte cher. Sur la base de données CAO, un modèle physique est créé soit manuellement, soit à l'aide de machines, puis soumis à des tests afin d'identifier d'éventuels défauts de conception ou de fonctionnement. Souvent, plusieurs itérations du prototype sont nécessaires avant que le produit ne réponde aux spécifications souhaitées. Chaque modification de la conception ou correction nécessite alors un nouveau prototype physique. Les erreurs ne sont souvent détectées que tardivement dans le processus - ce qui prend du temps supplémentaire et fait grimper les coûts.
Grâce à des solutions informatiques modernes et performantes, les entreprises peuvent créer et tester virtuellement des prototypes avant même de devoir investir dans la production physique. Cela réduit considérablement le nombre de modèles physiques nécessaires, économise des coûts de matériel et des ressources de production. Au lieu de créer plusieurs versions d'un prototype physique, un seul jumeau numérique peut être testé dans différents scénarios et configurations.
Les simulations numériques accélèrent donc considérablement le processus de développement. Les adaptations de la conception - qui peuvent prendre des semaines ou des mois dans le cadre d'un prototypage conventionnel - peuvent être réalisées virtuellement en quelques heures ou quelques jours et testées immédiatement. Les entreprises peuvent ainsi réagir beaucoup plus rapidement aux nouvelles exigences ou aux problèmes inattendus. Ce gain de flexibilité permet de lancer plus rapidement des produits sur le marché et de réagir à temps aux changements de la demande.
L'un des plus grands avantages des modèles numériques est la possibilité de détecter les erreurs de conception à un stade précoce, avant qu'elles n'entraînent des problèmes coûteux dans l'environnement de test réel ou même dans la production en série.
Les jumeaux numériques permettent de simuler différentes conditions environnementales, charges et scénarios, de sorte que les points faibles potentiels puissent être identifiés et corrigés à un stade précoce.
Il ne faut pas oublier non plus : Les modifications de conception peuvent être mises en œuvre et testées très rapidement sur des prototypes numériques. Les développeurs peuvent ainsi tester différentes itérations d'une conception sans provoquer de retards dans le processus de production.
Prototypes numériques dans la pratique
L'utilisation de modèles numériques dans le prototypage constitue un véritable tournant décisif dans de nombreux secteurs. Les entreprises des secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la construction mécanique, en particulier, utilisent cette technologie pour rendre les processus de développement plus efficaces, réduire les coûts et raccourcir les délais de mise sur le marché.
Dans l'industrie automobile, les jumeaux virtuels sont utilisés à différentes étapes du processus de développement. C'est surtout lors du développement de nouveaux modèles de véhicules ou de composants, comme les moteurs ou les boîtes de vitesses, que les jumeaux numériques reproduisent l'ensemble du processus de conception. La pratique courante lors du développement de nouveaux véhicules consiste par exemple à tester l'aérodynamique par simulation. Au lieu d'effectuer des tests coûteux en soufflerie, les jumeaux numériques simulent la résistance de l'air et la dynamique des fluides dans des environnements virtuels.
Dans le secteur de l'électronique, les jumeaux numériques sont particulièrement précieux pour le développement de circuits électriques et de cartes de circuits imprimés. Dans des environnements virtuels, il est possible de simuler les propriétés électriques d'un circuit et de détecter à l'avance les éventuels dysfonctionnements ou surchauffes. Les tests virtuels peuvent également simuler le flux de tension et de courant, ce qui permet de détecter et d'éliminer les problèmes potentiels au stade le plus précoce.
Dans le domaine de la construction mécanique également, les jumeaux numériques sont devenus incontournables dans les processus de développement. Les machines soumises à des contraintes extrêmes, comme les turbines, les engrenages ou les machines de production industrielle, peuvent être simulées en détail dans des environnements virtuels. Dans le domaine de la construction mécanique, les jumeaux virtuels permettent de tester l'usure et la durabilité des composants avant qu'ils ne soient mis en production.
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Tendances et perspectives d'avenir
Le développement rapide des technologies numériques a fondamentalement modifié le prototypage au cours des dernières années. Les entreprises misent de plus en plus sur des approches innovantes pour rendre leur développement de produits plus efficace, plus durable et plus intelligent. Les jumeaux numériques, en particulier, jouent un rôle central dans ce contexte. Nous mettons ci-après l'accent sur les tendances actuelles et les perspectives d'avenir dans le domaine des prototypes numériques et montrons comment l'intelligence artificielle, les technologies cloud, l'interopérabilité, la durabilité et les technologies immersives comme la réalité augmentée et virtuelle marquent durablement le secteur.
IA et apprentissage automatique en prototypage digital
L'intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique est probablement l'une des tendances les plus importantes dans le domaine des prototypes numériques. Grâce aux nouvelles technologies, les répliques virtuelles peuvent non seulement réagir de manière purement passive aux données, mais aussi apprendre de ces données et prédire les événements futurs possibles. Un jumeau numérique assisté par l'IA peut ainsi non seulement détecter les défauts d'un produit, mais aussi développer de manière autonome des propositions d'optimisation ou procéder à des ajustements automatiques sans intervention humaine. Les processus sont ainsi gérés de manière plus proactive, l'ensemble du processus de développement devient plus intelligent et plus efficace.
Cloud et edge computing pour des processus plus rapides
Une autre tendance est l'utilisation de technologies de cloud et d'edge computing. En combinant le stockage et l'analyse d'énormes quantités de données dans le cloud et le traitement en temps réel des données directement à l'endroit où elles sont collectées, il est possible d'exploiter des jumeaux numériques sans retard dans le traitement des données. Les images virtuelles deviennent ainsi encore plus efficaces et évolutives.
Interopérabilité, la clé de l'efficacité
Une autre tendance est l'interopérabilité croissante des modèles numériques, qui permet de relier entre eux différents systèmes et plateformes. Les entreprises travaillent de plus en plus sur des interfaces standardisées et des plateformes ouvertes qui permettent d'exploiter des jumeaux numériques de manière transparente entre différents systèmes. Avantage : Différents services ou diverses entreprises peuvent travailler ensemble de manière transparente sur un prototype numérique, ce qui accélère le développement de produits - et peut dans de nombreux cas constituer un avantage concurrentiel décisif.
Durabilité grâce à des modèmes numériques
L'environnement profite également de l'utilisation de modèles numériques, car ceux-ci optimisent la consommation d'énergie, l'utilisation des matériaux et l'utilisation des ressources limitées dans la production. La surveillance précise des installations de production et la simulation des flux de ressources réduisent les effets négatifs sur l'environnement - et permettent aux entreprises de gérer leurs activités de manière beaucoup plus durable.
AR et VR en développement de produits
La combinaison des jumeaux numériques avec la réalité augmentée et la réalité virtuelle est particulièrement passionnante. Les nouvelles technologies de « réalité augmentée » offrent aux ingénieurs et aux développeurs la possibilité fascinante d'interagir avec des modèles virtuels comme s'ils existaient physiquement. L'expérience immersive offre un accès hautement intuitif aux modèles numériques. En particulier dans les environnements de maintenance et de formation, la réalité virtuelle et la réalité augmentée permettent de visualiser les processus et de manipuler des systèmes complexes dans un environnement sécurisé.
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Conclusion : Le futur est digital
Le prototypage devient numérique, c'est certain. Les images numériques réduisent considérablement le temps entre l'idée et le produit commercialisable. Alors qu'auparavant, il fallait fabriquer physiquement un produit pour le tester sous toutes les coutures, il suffit aujourd'hui « d'appuyer sur un bouton » pour obtenir des images purement numériques qui peuvent être mises à l'échelle, adaptées et optimisées à volonté. Outre le gain de temps, cela permet également de réduire les coûts de développement de nouveaux produits, machines ou processus. Conrad est votre partenaire lorsqu'il s'agit de trouver des solutions d'avenir dans le domaine du prototypage.
Que vous souhaitiez numériser des objets physiques existants au moyen d'un scanner 3D pour optimiser vos produits ou créer vos jumeaux numériques rapidement, facilement et efficacement au moyen d'une imprimante 3D : Vous avez l'idée, nous avons les solutions techniques pour la réaliser ! Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller lors d'un entretien personnel sur nos possibilités dans le domaine de la construction de prototypes. Nos experts se tiennent à votre disposition. N'hésitez pas à prendre contact avec nous - nous nous réjouissons d'ores et déjà de pouvoir accompagner votre entreprise sur la voie de l'avenir avec des solutions de haute qualité issues de notre portefeuille de produits !
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